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주요 공정도

고무제작

배합-고무소련-혼련-압출-숙성-카렌다 쉬팅

원료고무(천연고무 또는 합성고무)와 배합약품을 혼합하는 공정으로, 고무롤 제작에 있어 필요한 고무를 제작합니다. 고무롤 역할에 맞게 지정된 배합표를 바탕으로 배합부터 최종 카렌다 쉬팅까지의 일련의 작업이 진행됩니다.

철심 표면처리

폐고무제거 > 철심표면 쇼트 브라스트 > 접착제 도포, 철심제작

거래처에서 수명이 다한 고무롤의 고무를 제거하거나, 신규로 철심을 제작하여 철심에 둘러붙어 있는 이물질(녹, 오일, 고무찌꺼기 등)을 제거, 세척 후에 고무재질별로 적정한 고무용 접착제를 도포하는 공정입니다.

피복

접착용 고무 > 겉감용 고무

접착제가 도포된 철심파이프에 준비된 고무재질을 피복하는 공정입니다.

가황

랩핑 > 가황

피복된 고무롤에 거래처에서 요구하는 물성을 부여하는 공정으로, 고무롤 제작에 있어 가장 중요한 공정중의 하나입니다. 각 재질의 특성, 철심 조건에 따라 시간과 온도, 압력을 조정하여 고무를 쪄내는 공정입니다.

연마

숙성 > 선삭 > 1차 연마 > 2차 연마 > 슈퍼피니싱

가황관에서 출고된 고무롤을 일정기간 상온에서 보관한 후, 거래처에서 요구하는 사양(규격, 표면조도, 마찰계수, 저항값, 크라운, 기타가공 등)으로 고무 표면을 연마하는 공정입니다.

후가공

홈가공, 바란스

연마 후 거래처 요구로 홈가공 작업 또는 동적 바란스 작업을 시행하는 추가공정입니다.

검수

최종검사, 포장

최종 완성된 고무롤이 거래처에서 요구하는 사양과 일치하는지 검수하는 공정입니다. (고무의 경도, 규격, 가공 사양 등)